3D打印应用案例
长期以来一直处于启用新技术和创新技术的最前沿。而且，现在，我们希望将我们的外部加压介质 (EPP)的功能扩展到一项已经在包括增材制造在内的众多领域中显示出潜力的技术。
行业
增材制造使许多行业能够生产以前无法制造的组件，其配合、光洁度和速度是以前根本无法实现的。
快速原型制作
3D 打印作为一个服务行业本身已经显示出巨大的增长——从 2010 年的大约 1000 万美元的市场规模到 2020 年的 3 亿美元。此外，这个市场预计将同比增长 25% 以上。
航天
增材制造正迅速成为航空航天工程的主流技术，不仅可以创建移动原型，还可以创建由 Ultem 等尖端材料制成的最终用途的动态组件，热固性树脂能够用于涡轮发动机。空客、贝尔、通用电气和洛克希德都已将增材制造整合到他们的生产流程中。
医疗
医疗保健领域最近开始将 3D 打印用于一切事物——甚至是颅骨和骨科植入物。这些 3D 打印的医疗设备可以完美地贴合每个患者的解剖结构，符合为有需要的人增材制造器官的宏伟目标。增材制造的植入物已经显示出降低排斥率和增加植入便利性的巨大潜力，这对医疗保健提供者和患者来说都是一场胜利。
空气轴承的应用
3D 打印十二面体。直线运动
直线电机和致动器是任何 3D 打印机背后的驱动力，但受到固有惯性、最大速度和接触运动产品内置的不准确性的限制。我们的全系列外部加压多孔介质 (EPP) 线性运动产品适用于下一代 3D 打印机的 XY 和 XYZ 龙门配置。
我们的线性滑轨和扁平矩形空气衬套提供了快速而精确的打印所需的高速和纳米级精度的理想组合。
优势
速度
与接触运动竞争对手相比，气浮轴承速度提高了十倍，将速度从 3-5 m/s 提高到 50m/s。对于 3D 打印客户和供应商而言，机器用于任何给定打印所花费的时间通常是打印成本的最大影响因素。
精确
数字文件和最终打印件之间的最大鸿沟是每英寸点数 (DPI) 或制造对象的打印分辨率。DPI 越高，您就越接近将数字文件完美转换为物理对象。
目前，熔融沉积建模 (FDM) 的分辨率为 +/- 0.15% 或 +/-0.2mm，而选择性激光烧结 (SLS) 的精度提高了一个数量级，公差为 +/-0.01mm . 由于空气轴承产品不需要与滚珠轴承的摩擦和固有惯性抗衡，我们认为它们的定位是提供精度的下一个飞跃，允许生产与其概念起源无法区分的零件。
洁净室兼容性
在全球几乎每个精密行业中，洁净室兼容性正成为确保零件生产无污染物的绝对必要条件。
在航空航天领域，金属和复合材料粘合需要洁净室协议。在医疗保健领域，洁净室合规的概念以无菌的形式长期存在，以确保进入人体的任何东西都不含细菌或生物制剂。
得益于气浮轴承的内部测试，我们的产品已被证明符合 ISO 14644-1 3 级洁净室标准。这意味着它们允许每立方米少于 1,000 个 0.1 微米大小的颗粒进入给定空间。这是多孔碳本身充当天然空气过滤器的结果，使我们的产品成为洁净室或无菌环境中 3D 打印系统的完美基础。
3D打印应用案例
长期以来一直处于启用新技术和创新技术的最前沿。而且，现在，我们希望将我们的外部加压介质 (EPP)的功能扩展到一项已经在包括增材制造在内的众多领域中显示出潜力的技术。
行业
增材制造使许多行业能够生产以前无法制造的组件，其配合、光洁度和速度是以前根本无法实现的。
快速原型制作
3D 打印作为一个服务行业本身已经显示出巨大的增长——从 2010 年的大约 1000 万美元的市场规模到 2020 年的 3 亿美元。此外，这个市场预计将同比增长 25% 以上。
航天
增材制造正迅速成为航空航天工程的主流技术，不仅可以创建移动原型，还可以创建由 Ultem 等尖端材料制成的最终用途的动态组件，热固性树脂能够用于涡轮发动机。空客、贝尔、通用电气和洛克希德都已将增材制造整合到他们的生产流程中。
医疗
医疗保健领域最近开始将 3D 打印用于一切事物——甚至是颅骨和骨科植入物。这些 3D 打印的医疗设备可以完美地贴合每个患者的解剖结构，符合为有需要的人增材制造器官的宏伟目标。增材制造的植入物已经显示出降低排斥率和增加植入便利性的巨大潜力，这对医疗保健提供者和患者来说都是一场胜利。
空气轴承的应用
3D 打印十二面体。直线运动
直线电机和致动器是任何 3D 打印机背后的驱动力，但受到固有惯性、最大速度和接触运动产品内置的不准确性的限制。我们的全系列外部加压多孔介质 (EPP) 线性运动产品适用于下一代 3D 打印机的 XY 和 XYZ 龙门配置。
我们的线性滑轨和扁平矩形空气衬套提供了快速而精确的打印所需的高速和纳米级精度的理想组合。
优势
速度
与接触运动竞争对手相比，气浮轴承速度提高了十倍，将速度从 3-5 m/s 提高到 50m/s。对于 3D 打印客户和供应商而言，机器用于任何给定打印所花费的时间通常是打印成本的最大影响因素。
精确
数字文件和最终打印件之间的最大鸿沟是每英寸点数 (DPI) 或制造对象的打印分辨率。DPI 越高，您就越接近将数字文件完美转换为物理对象。
目前，熔融沉积建模 (FDM) 的分辨率为 +/- 0.15% 或 +/-0.2mm，而选择性激光烧结 (SLS) 的精度提高了一个数量级，公差为 +/-0.01mm . 由于空气轴承产品不需要与滚珠轴承的摩擦和固有惯性抗衡，我们认为它们的定位是提供精度的下一个飞跃，允许生产与其概念起源无法区分的零件。
洁净室兼容性
在全球几乎每个精密行业中，洁净室兼容性正成为确保零件生产无污染物的绝对必要条件。
在航空航天领域，金属和复合材料粘合需要洁净室协议。在医疗保健领域，洁净室合规的概念以无菌的形式长期存在，以确保进入人体的任何东西都不含细菌或生物制剂。
得益于气浮轴承的内部测试，我们的产品已被证明符合 ISO 14644-1 3 级洁净室标准。这意味着它们允许每立方米少于 1,000 个 0.1 微米大小的颗粒进入给定空间。这是多孔碳本身充当天然空气过滤器的结果，使我们的产品成为洁净室或无菌环境中 3D 打印系统的完美基础。
3D打印应用案例
长期以来一直处于启用新技术和创新技术的最前沿。而且，现在，我们希望将我们的外部加压介质 (EPP)的功能扩展到一项已经在包括增材制造在内的众多领域中显示出潜力的技术。
行业
增材制造使许多行业能够生产以前无法制造的组件，其配合、光洁度和速度是以前根本无法实现的。
快速原型制作
3D 打印作为一个服务行业本身已经显示出巨大的增长——从 2010 年的大约 1000 万美元的市场规模到 2020 年的 3 亿美元。此外，这个市场预计将同比增长 25% 以上。
航天
增材制造正迅速成为航空航天工程的主流技术，不仅可以创建移动原型，还可以创建由 Ultem 等尖端材料制成的最终用途的动态组件，热固性树脂能够用于涡轮发动机。空客、贝尔、通用电气和洛克希德都已将增材制造整合到他们的生产流程中。
医疗
医疗保健领域最近开始将 3D 打印用于一切事物——甚至是颅骨和骨科植入物。这些 3D 打印的医疗设备可以完美地贴合每个患者的解剖结构，符合为有需要的人增材制造器官的宏伟目标。增材制造的植入物已经显示出降低排斥率和增加植入便利性的巨大潜力，这对医疗保健提供者和患者来说都是一场胜利。
空气轴承的应用
3D 打印十二面体。直线运动
直线电机和致动器是任何 3D 打印机背后的驱动力，但受到固有惯性、最大速度和接触运动产品内置的不准确性的限制。我们的全系列外部加压多孔介质 (EPP) 线性运动产品适用于下一代 3D 打印机的 XY 和 XYZ 龙门配置。
我们的线性滑轨和扁平矩形空气衬套提供了快速而精确的打印所需的高速和纳米级精度的理想组合。
优势
速度
与接触运动竞争对手相比，气浮轴承速度提高了十倍，将速度从 3-5 m/s 提高到 50m/s。对于 3D 打印客户和供应商而言，机器用于任何给定打印所花费的时间通常是打印成本的最大影响因素。
精确
数字文件和最终打印件之间的最大鸿沟是每英寸点数 (DPI) 或制造对象的打印分辨率。DPI 越高，您就越接近将数字文件完美转换为物理对象。
目前，熔融沉积建模 (FDM) 的分辨率为 +/- 0.15% 或 +/-0.2mm，而选择性激光烧结 (SLS) 的精度提高了一个数量级，公差为 +/-0.01mm . 由于空气轴承产品不需要与滚珠轴承的摩擦和固有惯性抗衡，我们认为它们的定位是提供精度的下一个飞跃，允许生产与其概念起源无法区分的零件。
洁净室兼容性
在全球几乎每个精密行业中，洁净室兼容性正成为确保零件生产无污染物的绝对必要条件。
在航空航天领域，金属和复合材料粘合需要洁净室协议。在医疗保健领域，洁净室合规的概念以无菌的形式长期存在，以确保进入人体的任何东西都不含细菌或生物制剂。
得益于气浮轴承的内部测试，我们的产品已被证明符合 ISO 14644-1 3 级洁净室标准。这意味着它们允许每立方米少于 1,000 个 0.1 微米大小的颗粒进入给定空间。这是多孔碳本身充当天然空气过滤器的结果，使我们的产品成为洁净室或无菌环境中 3D 打印系统的完美基础。
